(제품 사진은 최신 방열판입니다. 자세한 내용은 문의해 주시기 바랍니다.)
히트파이프
작동 원리:
히트파이프의 가열 끝은 작동 유체를 가스로 증발시키고, 가스는 중공 파이프를 통해 냉각 끝으로 흐릅니다. 냉각 후 가스는 액체로 응축되어 모세관 구조에 의해 가열 끝으로 다시 흡입되어 반복 주기를 형성하여 흡입을 완료합니다. 열 발열 사이클로 열 전달 효과를 얻을 수 있습니다.
히트파이프의 다양한 구조:
1. 소결튜브
2. 분말 소결 + 얕은 홈 (신소결)
3. 반분말 소결 + 깊은 홈 (복합관)
4. 얇은 튜브
소결튜브
소결 튜브는 부드러운 튜브 + 분말 소결로 만들어집니다.
소결 튜브는 주로 내부 모세관 구조와 작동 유체의 높은 열 전도성을 사용하여 열을 발산합니다.
겉보기 밀도:
분말을 규정된 용기에 자연적으로 채웠을 때의 단위 부피당 분말의 질량을 말합니다.
이는 분말의 입자 크기와 불규칙성을 반영합니다. 입자 크기가 작을수록 분말과 분말이 더 많이 채워질수록 겉보기 밀도는 더 커집니다. 불규칙성이 클수록 분말과 분말 사이의 상호 충돌이 발생하여 "아치 브리지"가 쉽게 형성되고 겉보기 밀도가 작아집니다.
겉보기 밀도가 클수록 분말 충전량이 많아지므로 이제는 기본적으로 겉보기 밀도가 낮은 구리 분말입니다.
현미경으로 본 '아치교' 개략도
분말 소결 + 얕은 홈(신소결)
홈의 높은 투과성으로 인해 내부 작동 유체의 환류 속도가 가속화될 수 있으며 소결과 홈 사이의 접촉면이 접촉각을 형성하여 내부 모세관력을 증가시켜 개선 목적을 달성합니다. 성능.
얕은 홈의 톱니 수: D6 80-100 톱니 D8 135 톱니
테스트 방법:
T 1 < 75도
난방 크기: 20mm×20mm
가열 길이: 60mm
T 주변=25 3oC T3=57 ± 3도
ΔT 5도 이하 (ΔT=T2 – T4)
6mm 얕은 홈 + 소결 히트파이프의 출력은 소결 히트파이프보다 높습니다.
히트 파이프 길이=200mm(Φ6)
100 Grooves Sinter Heat Pipe의 Qmax는 Sinter Pipe보다 높습니다.
히트파이프 두께{{0}}.0mm(Φ6)
반분말 소결 + 깊은 홈(복합파이프)
세 가지 다른 튜브 유형 비교
동일한 길이, 동일한 중심 막대 및 수평 테스트 조건에서 비교: 복합 튜브는 소결 및 새 소결 튜브보다 우수하고 새 소결 튜브는 소결 튜브보다 우수합니다.
다양한 튜브 유형과 다양한 각도의 테스트 비교
A. 그루브 파이프
B. 소결튜브
C. 새로운 소결관
D. 합성 높이=40mm
E. 합성 높이=60mm
F. 합성 높이=80mm
G. 합성 높이=100mm
H. 합성 높이=140mm
I. 합성 높이=170mm
분말 충전 높이가 증가함에 따라 복합 파이프의 음각 출력이 증가하는 반면 분말 충전 높이가 증가함에 따라 수평 출력은 감소하는 것을 볼 수 있습니다. 가장 좋은 음각 테스트는 얕은 홈 + 분말 소결입니다.
부분적으로 분말로 채워진 복합 파이프를 설계할 때 음각 테스트에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
얇은 히트 파이프의 작동 방식
입력열이 증발부에 들어오면 모세관 구조의 작동유체는 가열되어 수증기로 증발하여 양쪽 증기채널로 들어가고, 증기채널을 통해 응축부로 들어가 잠열을 방출하고 응축된다. 액체는 중간 모세관 코어의 모세관력을 통과합니다. 증발 구역으로의 역류 작용에 따라 작업 사이클이 형성됩니다.
유연한 히트 파이프 히트싱크 제어 매개변수
입자 크기 분포: 일반적으로 분말이 거칠수록 다공성이 높고 투과성이 높으며 유효 모세관 반경이 커지고(모세관력이 작을수록) 투과성의 효과가 모세관력이 작은 것보다 커집니다. , 전체 열 전달은 계속 증가합니다.
중앙 로드의 크기: 중앙 로드의 크기는 소결층의 두께 및 증기 채널의 크기와 관련이 있습니다. 증기 채널이 작을수록 전달될 수 있는 열 전달량이 적어집니다.
분말 충전 밀도: 분말 충전 기계의 다양한 충전 시간, 다양한 진동 주파수 및 진폭은 다공성, 투과성 및 막대를 빼내기의 어려움과 관련이 있습니다.
분말 충전 길이: 분말 충전 길이는 복합 파이프를 만들 때만 고려해야 합니다. 홈의 크기를 올바르게 선택하면 분말 충전 길이는 일반적으로 히트 파이프 길이의 2/5입니다(가로 또는 중력을 따른다는 전제).
소결 온도 및 시간: 900~1030도, 9시간. 소결층의 강도가 불충분할 경우, 소결 온도를 높이거나 소결 시간을 증가시켜 상대 기공률이 감소하게 됩니다.
환원 온도 및 시간: 환원 및 어닐링 온도는 550도 이상이며 산화층을 제거하여 모세관 구조의 친수성을 높이고 가공 내부 응력을 제거합니다.
충전수량: 일반적으로 최적의 충전수량은 110%~115%이지만, 수직 및 수평 열저항을 모두 고려해야 하는 특수한 상황에서는 충전수량이 80~90%일 수 있습니다. %. 충전량은 히트파이프 설계의 최종 미세 조정이며, 모세관 구조는 성능을 결정하는 주요 요소입니다.
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