재료 분류에 따라 방열판은 주로 알루미늄 방열판, 구리 방열판 및 구리-알루미늄 방열판으로 구분됩니다.
제조 공정에 따라 알루미늄 압출 방열판, 스키빙 핀 방열판, 접착 핀 방열판, 지퍼 핀 방열판, 냉간 단조 방열판, 접힌 핀 방열판, 증기 챔버, 히트파이프 방열판, 액체 냉각판 등으로 나눌 수 있습니다.
다양한 방열판에는 고유한 특성이 있으며 고객의 요구 사항에 따라 더 나은 방열 솔루션도 제공할 것입니다. 아래에서는 다양한 공정에 따른 방열판과 그 특성을 소개하겠습니다.
알루미늄 압출 방열판 튜브는 방열판 압출 또는 압출 알루미늄 프로파일 방열판으로도 알려져 있습니다.
알루미늄 압출 방열판 기술은 알루미늄 잉곳을 고온, 고압 하에서 520~540도까지 가열하여 홈이 있는 방열판 압출 금형을 통해 알루미늄 액체가 흐르도록 하여 압출 방열판 재료를 만드는 것입니다. 그리고 방열판 압출재를 절단한 후 우리가 흔히 볼 수 있는 압출 알루미늄 방열판이 만들어집니다.
알루미늄 압출 방열판 기술은 실현하기 쉽고 장비 비용이 상대적으로 낮기 때문에 지난 몇 년 동안 저가형 시장에서 널리 사용되었습니다.
특징:
1. 스탬핑 방열판보다 더 효율적입니다.
2. 기계가공에 비해 비용절감이 크다.
3. 다양한 표준 모양과 크기가 있습니다.
4. 구리 라이터보다 쉽게 맞춤화할 수 있으며 확실한 장점이 있습니다.
스카이빙 핀 방열판
스카이브 핀 기술은 알루미늄 또는 구리 전체 조각을 사용하고 특수 스카이브 기계를 사용하여 표준 간격과 특정 두께 및 높이로 핀을 스카이브합니다. 이 기술을 사용하여 알루미늄 프로파일 또는 구리 프로파일을 스카이빙 핀 방열판으로 만들었습니다.
이점
1. 베이스와 핀 사이의 완벽한 전도성.
2. 고밀도 핀, Awind skived 핀 프로세스는 더 높은 열 전달 효율로 skived 핀을 더 얇고 밀도있게 만들 수 있습니다.
3. 다른 가공 기술에 비해 스카이빙 핀 기술을 사용하면 동일한 양의 원료로 더 많은 방열 영역을 잘라낼 수 있으며 열 전달 성능이 더 안정적입니다.
4. 알루미늄 압출 및 기타 공정에 비해 스카이브 핀 방열판은 크기 제한이 적고 더 넓게 만들 수 있어 큰 전력을 사용하는 기계의 열 전달에 사용할 수 있습니다.
5. 맞춤형 스키브 핀 방열판은 값비싼 툴링이 필요하지 않지만 더 큰 설계 유연성을 제공할 수 있습니다. 대신 각 스카이빙 핀은 동일한 도구를 사용하여 별도로 절단되므로 툴링 비용이 절감됩니다.
접착 핀 방열판
본딩 핀 방열판은 알루미늄 또는 구리 베이스로 만들어지며 개별 핀이 홈에 접착됩니다. Bonded fin 기술은 기존의 고출력 방열판 제조 기술입니다.
특징
1. 핀의 종횡비와 핀 밀도가 높을수록 냉각 표면적이 늘어나 방열판 성능이 향상됩니다.
2. 고전력 장치의 열 방출을 위해 열 저항을 낮춥니다.
3. 알루미늄 핀, 구리 베이스, 알루미늄 베이스를 접착 핀 어셈블리로 조립할 수 있습니다.
4. 판금 또는 압출로 제작된 핀, 맞춤형 디자인 가능, 금속판은 특정 크기로 절단할 수 있는 핀으로 만들어집니다.
5. 열 성능 요구 사항 및 포장 크기 높이 제한에 따라 날개를 맞춤 설정할 수 있습니다. 보다 복잡한 디자인의 경우 핀을 특정 모양과 길이로 압출할 수 있습니다.
6. 고전력 강제 대류 냉각 애플리케이션에 사용됩니다.
7. 열전도율이 높은 수지를 접착하여 열 손실을 최소화합니다.
8. 동일한 설치 면적으로 기존 방열판보다 더 많은 열을 방출합니다.
9. 방열판과 전체 시스템 볼륨을 줄입니다.
10. 알루미늄 냉각 표면적을 기존 방열판보다 2~3배 늘립니다.
지퍼 핀 핀 방열판
지퍼 핀 스택은 연동 기능을 사용하여 스탬핑되고, 접히고, 함께 지퍼로 고정되는 일련의 개별 판금 핀으로 구성됩니다. 스택 내의 핀 길이와 간격은 다양한 스탬핑 다이를 사용하여 달라질 수 있습니다.
이익
1. 간단한 기계적 잠금 구조, 적은 절차
2. 핀과 열흡수 베이스 사이의 후속 연결로 인해 생성된 인터페이스 임피던스를 보상할 수 있습니다.
3. 공정 품질은 비교적 안정적이며 대량 생산에 적합합니다.
4. 얇은 핀은 접힌 핀 방열판과 유사하지만 지퍼 핀 방열판의 상단이 열려 있기 때문에 접힌 핀 방열판보다 팬 싱크 응용 분야에 더 적합합니다.
5. 구리 및 알루미늄 핀을 사용할 수 있습니다.
냉간 단조 방열판
냉간 단조는 높은 압력과 낮은 온도에서 공작물을 성형하는 고정밀 제조 공정입니다. 핀 어레이는 원재료를 펀치로 성형 금형에 밀어 넣어 형성됩니다. 이 공정을 통해 기포, 다공성 또는 기타 불순물이 재료에 갇히지 않아 매우 높은 품질의 제품이 생산됩니다. 냉간 단조 핀 핀 방열판은 LED 조명에 사용할 수 있습니다.
이익
1. 기계적 강도 향상
2. 표면조도 향상
3. 내성 제어 개선
4. 원자재의 효율적인 사용
5. 에너지 소비 감소
6. 높은 생산율
7. 낮은 전체 비용
접이식 핀 방열판
접이식 핀 방열판은 단일 금속 시트를 여러 번 접어 조밀한 핀 구조를 만들어 만들어집니다. 그런 다음 이 핀 구조를 열 에폭시를 사용하여 방열판 베이스에 납땜, 납땜 또는 접착합니다. 이를 통해 베이스와 핀을 서로 다른 재질로 사용할 수 있으며, 열전도율이 높은 베이스와 경량 핀을 결합할 수 있습니다.
이점
1. 접이식 핀 방열판은 표면적을 최대화하고 공간을 최소화하여 더 나은 열 성능을 제공할 수 있습니다.
2. 접힌 핀 방열판 베이스 두께는 더 얇아질 수 있습니다.
3. 핀 두께와 핀 피치를 압출 핀 방열판보다 작게 만들 수 있습니다.
4. 경량 냉각핀을 사용하여 부품 무게를 줄였습니다. 경량 핀은 사람이 운반하거나 차량에 장착하는 제품과 같이 무게가 중요한 응용 분야에 특히 유용합니다.
증기실
증기 챔버(VC Heat Sink)는 바닥판, 프레임, 덮개판으로 구성된 완전 밀폐형 평판 챔버로, 챔버 내벽에는 액체를 흡수하는 구조가 마련되어 있습니다. 초박형 구리 증기 챔버 방열판은 자체 챔버에 둘러싸인 유체를 사용하여 지속적으로 증발하고 응축하므로 온도를 신속하게 균질화할 수 있으므로 증기 챔버에서 빠른 열 전도 및 열 확산이 가능합니다.
액체 냉각판
수냉판으로 알려진 액체 냉각판은 가장 효율적인 열 제거 방법입니다. 액체가 흐를 수 있도록 내부 튜브(마이크로 채널)가 있는 금속판(일반적으로 알루미늄 또는 구리)입니다. 냉각이 필요한 전자 부품에 냉각판을 배치하면 부품의 열을 흡수하여 액체로 방출하고 액체는 시스템을 통해 순환됩니다.
수냉판 공정에는 엑스포 봉징 히트 파이프가 있는 냉각판, 마찰 교반 용접 냉각판(fsw 액체 냉각판), 진공 브레이징 냉각판이 있습니다.
공랭식과 비교하여 액체 냉각판의 장점은 다음과 같습니다.
공기 냉각은 현재의 열 방출 설계 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
현재 열 방출에 대한 수요가 점점 더 높아지고 있으며, 열 소비에 대한 요구 사항도 점점 더 높아지고 있으므로 보다 효율적인 열 방출 시스템이 필요합니다. 따라서 수냉판 방열판은 현재 시장의 방열 요구 사항에 더 부합합니다.
공냉식 시스템에 비해 물의 열용량은 공기의 4배이므로 수냉식 시스템은 열 부하 용량이 좋으며 온도 상승 및 질량 유량이 동일할 때 물이 흡수하는 열량은 4배입니다. 공기의 것.
열 성능 외에도 액체 냉각의 추가 이점은 소음 감소로, 거의 들리지 않는 수준으로 작동합니다.
인기 탭: 고품질 냉각 방열판, 중국, 공급 업체, 제조업체, 공장, 맞춤형, 무료 샘플, 중국 제
