구리 스카이브 방열판

스카이브 핀 기술은 알루미늄 또는 구리 전체 조각을 사용하고 특수 스카이브 기계를 사용하여 표준 간격과 특정 두께 및 높이로 핀을 스카이브합니다. 이 기술을 이용하여스카이빙 핀 방열판.

  이점:

(1) 베이스와 핀 사이의 완벽한 전도성. 스카이브 핀 방열판은 연결 지점이 없는 전체 프로파일이기 때문에 방열판의 방열 특성을 최대한 활용할 수 있습니다.

(2) 고밀도 핀, Awind skived 핀 공정은 더 높은 열 전달 효율로 skived 핀을 더 얇고 밀도있게 만들 수 있습니다.

(3) 다른 가공 기술에 비해 스카이빙 핀 기술을 사용하면 동일한 양의 원자재를 더 많은 방열 영역으로 잘라낼 수 있으며 열 전달 성능이 더 안정적입니다.

(4) 알루미늄 압출 및 기타 공정에 비해 스카이브 핀 방열판은 크기 제한이 적고 더 넓게 만들 수 있어 큰 전력을 사용하는 기계의 열 전달에 사용할 수 있습니다.

(5) 맞춤형 스카이빙 핀 방열판은 값비싼 툴링이 필요하지 않지만 더 큰 설계 유연성을 제공할 수 있습니다. 대신 각 스카이빙 핀은 동일한 도구를 사용하여 별도로 절단되므로 툴링 비용이 절감됩니다.

재료:

스카이빙 핀 방열판의 재질은 일반적으로 알루미늄 또는 구리를 사용합니다.

구리: 기울기와 두께에 따라 핀의 높이는 50mm에 도달할 수 있고 핀의 기울기는 1mm입니다.

알루미늄: 기울기와 두께에 따라 핀 높이가 50mm, 핀 기울기는 1.3mm에 달할 수 있습니다.

(구리 스카이빙 핀 방열판)

(알루미늄 스카이빙 핀 방열판)

스카이빙 사양

스카이빙 핀 공정

알루미늄 또는 구리 전체 조각을 가져와 특수 스카이브 기계를 사용하여 표준 간격과 특정 두께 및 높이로 핀을 잘라냅니다. 용접 없이 한번의 공정으로 방열판을 형성할 수 있습니다.

1단계: 절단

원료를 여러 섹션으로 자릅니다. 각 섹션의 길이는 약 500mm입니다.

2단계: 스카이빙 공정

간격, 높이, 두께 및 기타 데이터와 같은 제품 데이터를 기계에 입력합니다.

기계를 시동하고 엔지니어가 기계를 모니터링하고 반제품을 검사하여 데이터 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

(스키빙 머신)

(스키빙 핀)

3단계: 처리

고객 요구에 따라 반제품 스카이빙 핀 방열판을 가공합니다.

다이싱

반제품 스카이빙 핀 방열판을 블록으로 자릅니다.

CNC 가공

브러시 표면 마무리

연마

애플리케이션

Skived 핀 방열판은 전력, 의료, 통신, 산업 제어, 기지국, 충전 파일, 인버터, 컨트롤러, 풍력 변환기, LED 조명 및 서버 산업.

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