방열판은 전자 및 기계 장치를 냉각하는 데 중요한 역할을 합니다. 이는 수동 열 교환기 역할을 하여 뜨거운 구성 요소의 열을 유체 매체로 전달합니다.
방열판에는 다양한 종류가 있습니다. 일부 방열판은 구리로 만들어지고 일부는 알루미늄으로 만들어집니다. 그러나 가장 일반적으로 방열판은 알루미늄 압출 공정을 통해 만들어집니다. 그리고 이러한 압출 방열판도 일반적으로 양극 산화 처리됩니다.
아노다이징 공정이란 무엇입니까?
전자제품 냉각에서 가장 일반적인 표면 마감 방법은 표면 양극 산화 처리입니다. 아노다이징은 페인팅이나 분체 코팅과 달리 알루미늄 방열판 표면에 아무 것도 적용하지 않는 환경적으로 안전한 전기화학 공정입니다. 대신, 양극 산화 처리는 금속 부품 표면의 자연적으로 발생하는 보호 산화물 층을 두껍고 단단하게 만듭니다. 아노다이징 처리는 금속의 미세한 질감을 변화시켜 표면의 내구성, 부식 및 내후성을 향상시킵니다.
아노다이징 공정은 어떻게 진행되나요?
알루미늄 압출 방열판은 전해조에 배치됩니다.
이 과정에서 압출 방열판 금속은 전해 회로의 양극(양극)을 형성합니다. 산성 전해액에 의해 전류는 음극(음극)에서 수소를 방출하고 방열판 금속 양극(양극) 표면에서 산소를 방출하여 금속 산화물 침전물을 형성합니다. 산성 작용은 산화 속도와 균형을 이루어 직경이 {{0}} nm인 미세한 기공이 있는 코팅을 형성합니다. 방열판 금속 산화물의 두께는 양극 산화 처리 방법에 따라 다르며 0.5~115미크론입니다. 이는 전해질 농도, 산도, 온도, 공정 전류 및 전압에 의해 제어됩니다.
양극산화 방열판의 장점은 무엇입니까?
1. 향상된 내식성(ISO 9227의 아세트산 염수 분무 테스트에서는 양극 산화 처리된 알루미늄이 24시간 후에도 피팅이 나타나지 않을 것으로 예상함)
2. 내마모성 향상(특히 경질아노다이징)
3. 전기적 절연 증가(파괴 전압은 합금과 필름의 특성 및 두께에 따라 몇 볼트에서 수백 볼트까지 다양함)
4. 표면 방사율 증가 (자연 대류에서 더 높은 복사 효과)
5. 장식 외관/색상 개선
아노다이징 처리는 산화물 층의 두께로 인해 내식성, 내마모성 및 전기 절연을 향상시킵니다.
아노다이징 색상이 방열판 성능에 영향을 줍니까?
양극 산화 방열판은 검정색, 파란색, 녹색 등과 같은 색상으로 염색할 수 있습니다. 그러나 색상이 실제로 미치는 유일한 영향은 시각적인 효과라는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 색상에 관계없이 열 전달은 영향을 받지 않습니다. 투명한 양극산화 표면은 검은색 양극산화 표면과 동일한 방출 특성을 갖습니다. 이 염료의 가장 큰 장점은 시각적 매력입니다.
또한 방열판을 페인트하거나 분체로 코팅해서는 안 된다는 점에 유의하는 것도 중요합니다. 이러한 코팅은 절연체 역할을 합니다. 열 전달에 부정적인 영향을 미칩니다.
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