접착 핀 방열판은 압출 방열판, 스탬핑 핀 용접 방열판 및 기타 방열판의 성형 공정과 비교하여 성형 방법이 다릅니다. 기판 위에 핀을 하나씩 삽입함으로써 기본 열을 핀에 전달하는 것입니다.
다음은 본딩 핀 방열판의 일반적인 제품 사례입니다. 구리나 알루미늄에는 균일한 간격의 홈이 있고 이 홈에 방열 핀이 하나씩 삽입되어 있음을 명확하게 볼 수 있습니다.
본딩 핀 방열판의 유형은 무엇입니까? 그들의 장점과 단점은 무엇입니까?
핀과 기판 사이의 연결 방법에 따라 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.
1>용접 유형: 핀과 기판은 납땜 용접, 고온 브레이징 및 저온 납땜 페이스트 용접을 통해 함께 연결됩니다.
용접은 열 전달 성능이 좋습니다. 알루미늄 기판과 방열판을 솔더 페이스트로 용접하려면 먼저 니켈 도금이 필요합니다. 이는 비용이 많이 들고 대형 방열판에는 적합하지 않습니다.
브레이징에는 니켈 도금이 필요하지 않지만 용접 비용이 여전히 높습니다.
2>리벳팅 방식: 핀을 기본 홈에 삽입한 후 몰드를 통해 홈을 중앙 방향으로 눌러 핀을 촘촘하게 잡아 촘촘하고 견고한 연결을 구현합니다.
리벳팅의 장점은 열전달 성능이 좋다는 것이지만, 반복 사용 후에는 리벳팅된 제품에 틈이나 헐거움이 발생할 위험이 있습니다.
리벳팅 공정을 개선하여 신뢰성을 높일 수 있지만 이에 따라 비용도 증가하게 됩니다. 따라서 리벳 결합 핀 라디에이터는 신뢰성이 높지 않은 상황에서 일반적으로 사용됩니다.
3>접착 유형: 일반적으로 열 전도성 에폭시 수지를 사용하여 핀과 기판을 단단히 접착하여 열 전도를 달성합니다.
접착형은 열전도성 에폭시 수지를 사용하는데, 이는 용접에 비해 열전도율이 훨씬 낮지만 핀이 높은 방열판에 적합하다.
접착 핀 라디에이터의 생산 공정
1단계: 디자인에 따라 알루미늄/구리 기판과 핀을 만들고 기판을 슬롯에 넣습니다. 연결 방법에 따라 홈의 모양과 끼워맞춤 공차가 달라질 수 있습니다.
2단계: 방열판 핀과 기판을 전체적으로 접합합니다(설계 요구 사항에 따라 용접 또는 접합을 사용할 수 있음).
3단계: 기판과 방열판을 고정한 후 핀의 다양한 형상에 대한 드릴링, 태핑 및 밀링을 수행할 수 있습니다. 마지막으로 해당 표면 처리를 수행하여 접착 핀 방열판의 완제품을 만들 수 있습니다.
삽입 핀 방열판 적용
접착 방열판의 초기 출현은 핀과 기판의 다양한 재료 문제뿐만 아니라 다른 방식으로 높고 조밀하며 얇은 방열판을 형성하는 어려움을 해결하기 위한 것이었습니다.
그러나 기술이 발전함에 따라 많은 플러그인 라디에이터가 스카이빙 핀 프로세스로 대체되었습니다.
사전 홈 가공, 리벳 팅 또는 용접 여부에 관계없이 접착 핀 라디에이터의 공정은 상대적으로 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 그리고 스카이비드 핀은 본딩보다 더 얇고, 더 높고, 더 작은 간격의 핀을 구현할 수 있으며, 핀은 기본적으로 뛰어난 열 전달 성능과 간단한 가공 기술로 일체형 부품입니다. 또한 다양한 재료(예: 구리 알루미늄 복합판 사용)의 문제를 해결할 수도 있습니다.
방열판 성형 공정으로서 접합 방열판은 특정 시나리오나 특수 설계 상황에서 여전히 대체할 수 없는 이점을 가지고 있습니다. 예를 들어 확장 플레이트 그룹을 수냉식 기판에 삽입하거나 초박형 증기 챔버를 수냉식 기판에 삽입하거나 히트 파이프를 구리 기판에 삽입해야 합니다. 실제로 우리 모두는 본딩 핀 공정을 사용하고 있습니다.
결론
좋은 기술과 나쁜 기술의 구분은 없으며, 제품에 가장 적합하고 비용 효율적인 것이 좋은 기술입니다.
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