전자 제품 기능이 지속적으로 향상됨에 따라 더 많은 기능과 더 높은 신뢰성이 필요하며 과도한 열은 더 나은 성능과 획기적인 혁신을 갖춘 차세대 애플리케이션을 개발하는 데 큰 장애물로 남아 있습니다.
모든 산업, 특히 모바일, 의료, 통신 및 사물 인터넷에서는 가볍고 다기능이어야 하며 높은 신뢰성으로 높은 열 부하를 관리할 수 있어야 하는 새로운 제품과 시스템을 개발하고 있습니다.
소비자는 더 작고, 더 얇고, 더 강력한 장치는 물론 더 많은 옵션, 기능 및 기능을 요구하기 때문에 엔지니어들은 열을 효과적으로 처리하는 데 어려움을 겪고 있습니다.
2상 냉각은 이러한 문제를 해결하기 위해 빠르게 발전하고 점점 더 대중화되고 있습니다. 히트 파이프는 더 빠른 열 방출, 더 가벼운 무게, 더 높은 신뢰성 및 더 긴 수명을 달성하기 위해 열 방출에 특히 적합합니다. 그러나 히트 파이프의 가장 중요한 장점은 설계 유연성으로 인해 라디에이터에 쉽게 내장될 수 있어 냉각 효율과 용량이 크게 향상됩니다.
히트파이프는 효과적이고 오래 지속되는 냉각 솔루션을 생성합니다. Awind는 20년 동안 히트 파이프 솔루션을 혁신하고 제조해 왔습니다. 우리의 경험을 통해 우리는 가장 까다로운 환경 조건에서도 작동할 수 있는 효과적이고 오래 지속되는 냉각 솔루션을 설계하고 제조할 수 있습니다.
연성 구리 벽과 심지는 응용 분야의 열적 및 기하학적 요구 사항을 충족하기 위해 구부리거나 평평하게 만들 수 있습니다. 이는 전체 크기를 줄이고 표면 접촉을 늘리거나 설치 하드웨어 주위에 히트 파이프를 배열하는 데 사용할 수 있습니다. 히트 파이프는 열 확산을 가속화하기 위해 다른 기술에 내장되거나 시스템 내에서 열원에서 열을 전달하는 데 사용될 수 있습니다. 소산을 위한 안전한 장소.
오해 1: 히트 파이프가 파손되면 전자 장치에 액체가 묻을 수 있습니다.
진실: 히트파이프는 파손되기 어렵습니다. 극히 드물지만 파이프라인에 있는 극소량의 액체가 히트 파이프의 심지에 완전히 흡수되어 전자 장치에 떨어지거나 누출될 수 없습니다.
히트 파이프는 본질적으로 견고하고 시간이 지남에 따라 마모되는 움직이는 부품이 없는 순수 수동 시스템입니다. 잘 만들어진 히트 파이프를 "부러뜨리려면" 절단하여 열거나 반복적으로 구부리거나 접어야 합니다. 히트 파이프는 충전 중에 진공으로 채워져 파이프라인에 포함된 유체의 양이 항상 증기 형태로 존재하므로 떨어지지 않습니다.
내구성, 더 높은 신뢰성 및 누출 없는 특성으로 인해 히트 파이프는 항공우주, 의료, 가전제품, 높은 신뢰성이 요구되는 고전력 애플리케이션 및 기존 액체 솔루션의 누출로 인해 치명적인 영향을 미칠 수 있는 시장을 위한 솔루션이 됩니다.
오해 2: 히트 파이프는 매우 무겁습니다.
진실: 히트 파이프는 다른 구성 요소를 추가하는 것보다 무게를 더 줄일 수 있습니다.
일반적으로 히트 파이프는 구리(더 무거운 재료)로 만들어지기 때문에 일부 사람들은 히트 파이프를 통합하면 솔루션의 무게가 증가할 것이라고 믿습니다. 히트 파이프는 구리로 만들어졌지만 속이 비어 있어 솔루션의 무게를 줄이고 여러 가지 방법으로 열 성능을 향상시킬 수 있습니다.
히트 파이프는 일반적으로 장비나 구성 요소에서 더 시원하고 멀리 떨어진 영역으로 열을 전달하는 데 사용됩니다. 팬과 경량 핀 구조를 이러한 공간에 추가하여 냉각 솔루션의 전체 크기와 무게를 줄일 수 있습니다.
또 다른 일반적인 예는 기존 구리 또는 대형 방열판을 히트 파이프가 내장된 알루미늄 방열판 베이스로 교체하는 것입니다. 히트파이프의 높은 방열 효율은 열을 라디에이터 전체에 고르고 빠르게 분산시켜 라디에이터 효율을 향상시키고 라디에이터 크기와 필요한 자재 수량을 줄여 솔루션의 전체 무게와 비용을 줄일 수 있습니다.
오해 3: 히트 파이프는 양쪽 끝의 증발기 및 응축기와 함께만 사용할 수 있습니다.
진실: 히트 파이프는 파이프라인의 전체 길이를 따라 작동하며 파이프라인의 위치에 관계없이 더 뜨거운 영역에서 더 차가운 영역으로 열을 일관되게 전달합니다.
히트 파이프는 일반적으로 안전하고 효과적인 분산을 위해 한 열원에서 다른 열원으로 열을 전달하는 열 관리 구성 요소로 설계됩니다. 이러한 활용은 일반적이지만 히트파이프를 활용하는 유일한 방법은 아닙니다.
히트 파이프 코어 흡입 구조를 통해 어떤 방향으로도 작동할 수 있으며 일반적으로 파이프라인의 전체 길이를 통과합니다. 열은 본질적으로 열에서 차가운 곳으로 전파되며 히트 파이프도 마찬가지입니다. 파이프라인을 따라 열이 어디에 위치하든 상관없이 항상 열원에서 응축점으로 흐른 다음 심지를 통해 다시 돌아옵니다. 이는 설계 유연성과 히트 파이프 사용 옵션을 높여 더욱 혁신적이고 비용 효과적인 열 관리를 달성합니다.
이를 활용하는 한 가지 방법은 열을 전달하는 대신 열을 확산시키기 위해 히트 파이프를 내장하는 것입니다. 히트 파이프가 라디에이터 하단에 내장되면 열이 고정된 영역이 아닌 히트 파이프의 전체 길이를 따라 응축됩니다. 예를 들어, 히트 파이프를 공냉식 방열판에 통합하여 고전력 IGBT를 냉각할 때 고전력 성능을 확장하고 액체 시스템의 필요성을 줄입니다.
오해 4: 히트 파이프는 열을 직선으로만 전파할 수 있습니다. 베이스 전체에 열을 분산시키려면 증기 챔버가 필요합니다.
진실: 히트 파이프는 증기 챔버와 유사한 방식으로 구부러지고 사용될 수 있지만 더 완전한 구조를 가지고 있습니다.
히트파이프는 처음 도입되고 다른 기술과 통합될 때 직선으로 내장된다. 열을 보다 균일하게 발산하기 위해 엔지니어들은 증기 챔버를 사용했습니다. 증기 챔버는 균일한 열 확산을 효과적으로 달성할 수 있지만, 모든 응용 분야에 적합하지 않을 수 있는 자체적인 일련의 설계 문제도 있습니다.
히트 파이프는 축을 따라서만 열을 이동하지만 축을 구부리거나 여러 히트 파이프와 함께 사용하여 증기 챔버와 유사한 평면 확산 메커니즘으로 효과적으로 작동할 수 있습니다. 히트 파이프는 더 저렴하고 구조적 무결성이 더 높으며 증기 챔버의 기능과 성능을 모방하도록 설계할 수 있습니다. 적절하게 내장된 경우 히트 파이프는 증기 챔버가 너무 취약한 응용 분야에서 상당한 설치 힘을 견딜 수 있습니다.
오해 5: 히트 파이프가 작동하려면 매우 뜨거워야 합니다.
진실: 제조 기술을 통해 히트파이프는 작은 온도 차이에서도 제대로 작동할 수 있습니다.
작동을 위한 증발 및 응축에 대한 히트 파이프의 의존성으로 인해 히트 파이프 사용의 이점을 얻으려면 상당한 온도 차이 또는 높은 온도가 필요하다는 일반적인 오해가 있습니다.
그러나 히트파이프는 밀봉되기 전에 진공으로 채워져 있기 때문에 유체는 포화점에서 액체와 증기 형태로 존재하게 됩니다. 이는 원칙적으로 더 높은 고도와 더 낮은 압력에서 더 낮은 온도에서 액체를 끓이는 것과 유사합니다. 분자는 상을 액체에서 증기로 변환할 만큼 충분히 여기되기 위해 더 적은 열이 필요합니다. 따라서 열원의 온도는 표준 실온 비등점에 도달할 필요가 없으며 이로 인해 액체에서 기체상으로 변화됩니다. 실제로 히트 파이프의 "뜨거운" 부분과 "차가운" 부분 사이의 차이는 몇 도만 있어도 효과적입니다. 이는 솔루션의 열 저항을 최소화할 수 있으므로 히트 파이프 사용의 주요 이점 중 하나입니다.
오해 6: 영하에서는 히트파이프를 사용할 수 없습니다.
진실: 히트 파이프는 영하의 환경과 같이 극도로 가혹한 조건에서 작동하도록 개발될 수 있습니다.
환경 조건에서 히트 파이프의 작동은 재료와 설계에 따라 다릅니다. 구리+물이 가장 인기 있는 조합이지만; 특별한 요구 사항에 따라 다른 재료를 사용할 수 있습니다. 암모니아, 메탄올, 아세톤과 같은 액체는 모두 호환 가능한 금속과 결합하여 -60°C보다 훨씬 낮은 온도에서 작동할 수 있는 히트 파이프를 형성할 수 있습니다.
오해 7: 히트파이프는 매우 비싸다
진실: 히트 파이프를 추가하면 솔루션 비용을 줄일 수 있습니다.
구리의 연성은 히트 파이프를 경제적으로 제조하고 안정적으로 밀봉할 수 있으며 특정 기하학적 모양으로 쉽게 구부리고 압축할 수 있습니다. Awind는 포괄적인 제조 공정과 히트파이프 설계 기술을 보유하고 있어 비용 효율적인 구리+물 고성능 히트파이프를 생산할 수 있습니다. 히트 파이프를 사용하면 엔지니어는 구리 핀 베이스가 필요한 응용 분야에 알루미늄 및 내장형 히트 파이프를 사용할 수 있으므로 비용이 절감됩니다. 또한 팬이나 기타 구성 요소가 필요하지 않으므로 비용과 무게가 절약됩니다.
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