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핫멜트 드릴링
1. 핫멜트 드릴링 공정
핫멜트 드릴링 기술이라고 불리는 고온 칩리스 성형 및 마찰 핫멜트 드릴링 기술은 새로운 유형의 박판 드릴링 방법입니다. 마찰열 발생의 기본 물리적 원리를 사용하여 드릴링 칩 없이 한 번에 형성되는 판형 또는 관형 금속 가공물에 보스가 있는 구멍을 드릴링합니다. 이 공정은 벽이 얇은 공작물에 너트를 용접(리벳팅)하는 공정을 완전히 대체합니다.
2. 핫멜트 드릴링 기술 개발 이력
1923년 초, 프랑스인 VALLIERE 씨는 마찰열 발생 원리를 이용하여 금속판에 핫멜트 드릴링 공구를 개발하려고 했습니다.
수년간의 실험 끝에 기술적으로는 성공했지만 실제 산업 응용에서는 실현 가능하지 않았습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
ㅏ. 고강도 초경합금은 아직 나오지 않았습니다.
비. 드릴 비트의 정확한 형상은 알려져 있지 않습니다.
씨. 다이아몬드 숫돌은 아직 나오지 않았습니다.
디. 복잡하고 특수한 형상을 생산할 수 있는 기계 장비는 없습니다.
위와 같은 문제가 해결되고 핫멜트 드릴이 성공적으로 상용화되기까지 60년이 걸렸습니다.
3. 핫멜트 드릴링 공정의 작동 원리
핫멜트 드릴은 특수 내마모성 및 고온 내성 텅스텐 카바이드 경질 합금으로 만들어진 공구입니다(따라서 텅스텐강 핫멜트 드릴 또는 초경합금 핫멜트 드릴이라고도 함).
고속 회전하는 드릴 비트가 공작물 표면에 접촉하여 하향 축 압력을 가하면 핫멜트 드릴 비트의 헤드가 금속과 마찰하여 650도 ~ 750도의 고온을 발생시켜 금속을 내부로 만듭니다. 핫멜트 드릴 비트 부근이 빠르게 부드러워집니다.
핫멜트 드릴이 압출 및 관통하는 동안 부드러워진 금속 부분이 원래 두께의 3~4배로 늘어나 금속 전면(보스)이 됩니다. 전체 과정은 2-6초 밖에 걸리지 않습니다.
이 보스는 압출 태핑, 나사산 성형에 사용할 수 있어 연결 효과를 강화할 수 있으며 베어링 지지대, 분기 목 연결 등에 사용할 수도 있습니다.
핫멜트 드릴링 공정의 전체 공정은 칩이 없는 가공이기 때문에 가공된 스레드는 높은 인장력과 비틀림 힘을 견딜 수 있어 이전의 용접 후 드릴링 공정이나 리벳 너트를 누르는 공정을 완전히 대체할 수 있습니다.
4. 핫멜트 드릴링 공정:
핫멜트 드릴은 재료에 닿기만 하면 위치를 잡은 다음 높은 축력과 속도로 재료를 누르게 됩니다.
가해진 압력과 속도는 약 600도의 마찰열을 발생시켜 재료를 가소화하고 모양을 만듭니다. 핫멜트 드릴은 몇 초 만에 재료를 관통합니다.
핫멜트 드릴은 금속을 수평 및 수직으로 압착하여 재료를 아래로 이동시켜 부싱을 만듭니다. 핫멜트 드릴이 금속을 관통하면 공급 압력이 점차 감소하고 공급 속도가 점차 증가합니다.
이제 핫멜트 드릴링 공정으로 부싱이 형성되었습니다. 공급 반대 방향의 재료가 압출되어 밀봉에 사용할 수 있는 원형 테이블을 형성합니다. 이 원형 테이블은 드릴 벨트 위치에 절삭날이 있는 평면형 드릴을 사용하여 동일한 작업으로 제거할 수 있습니다.
결과 부싱을 칩 없이 태핑하기 위해 압출 탭을 즉시 사용할 수 있습니다. 냉간 압출 태핑은 재료 경도를 증가시킵니다.
결론: 핫멜트 드릴은 높은 하중과 비틀림 접합을 견딜 수 있습니다. 구멍을 뚫을 필요가 없으며 후속 다운 리벳팅이나 너트 용접이 필요하지 않습니다.
5. 핫멜트 드릴링의 장점과 단점
핫멜트 드릴의 장점:
ㅏ. 원형 테이블의 높이는 원재료 두께의 3배 이상이며 매우 큰 토크와 장력을 견딜 수 있습니다.
비. 고정밀도 및 고강도, 드릴 구멍은 고정밀도입니다.
씨. 깨끗하고 환경친화적이며 가공 중에 칩이 생성되지 않거나 거의 생성되지 않습니다.
디. 빠르고 효율적이며 처리 시간은 2~6초에 불과합니다.
이자형. 적용 가능한 재료의 범위가 매우 넓어 철, 연강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 티타늄, 자성 재료, 특수 합금 및 대부분의 금속 재료(주석 또는 아연 제외)에 적합합니다.
에프. 용접, 너트 리벳팅 등 값비싼 공정을 대체할 수 있습니다.
g. 제품 품질을 크게 향상시키고 처리 시간을 절약하며 비용을 절감하십시오.
핫멜트 드릴의 단점:
ㅏ. 핫멜트 드릴은 벽이 얇은 파이프 피팅 가공에만 적합하며 드릴 구멍의 최대 재료 두께는 12.5mm를 초과할 수 없습니다.
비. 핫멜트 소성 변형 재료의 흐름 방향에 대한 공간이 있어야 합니다.
씨. 가공되는 재료는 고온을 견딜 수 있어야 합니다.
디. 스프레이 및 코팅된 재료는 핫멜트 드릴링 공정에 적합하지 않습니다.
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