시중에 나와 있는 일반적인 방열판 제조 기술 공정과 그 특징
CNC 가공
CNC 가공은 CNC 가공 장비로 수행됩니다. CNC 가공은 프로그래밍 후 컴퓨터에 의해 제어되기 때문에 CNC 가공은 안정적인 가공 품질, 높은 가공 정확도, 복잡한 표면 및 높은 가공 효율성을 제공합니다.
CNC 공정의 장점은 널리 사용된다는 점입니다.
단점은 장비 마모가 빠르고, 대부분의 CNC 가공이 수동 참여나 자동 제어가 필요해 비용이 많이 든다는 점이다.
CNC 가공
(사진=인터넷)
알루미늄 압출
알루미늄 압출은 원래의 알루미늄 합금 주괴를 약 520~540°C로 가열하고 기계적 압력을 사용하여 알루미늄 액체가 다이강으로 만들어진 압출 다이를 통해 흐르도록 한 다음 다이 출구에서 알루미늄 액체를 냉각하여 급속하게 만드는 것입니다. 연속적인 평행 구조로 방열판의 초기 배아가 되도록 응고된 다음 초기 배아를 절단하고 기타 가공은 알루미늄 압출입니다.
이렇게 일반적으로 사용되는 알루미늄 소재는 AL6063으로 열전도율(약 160-180W/m*K 정도)과 작업성이 좋습니다.
이 소재의 단점은 방열판 두께와 핀 길이가 1:18을 초과할 수 없다는 것입니다.
알루미늄 압출
(사진=인터넷)
스카이빙 핀은 요구 사항에 따라 금속 조각 전체를 절단하고 정밀하게 제어되는 특수 대패를 사용하여 지정된 두께의 시트를 절단한 다음 수직 상태로 구부려 냉각 핀이 됩니다. 이 방법은 순수 구리 방열판에서 가장 일반적입니다.
스카이빙 핀의 장점은 베이스와 핀이 일체형으로 형성되어 있고 연결 영역이 있으며 인터페이스 임피던스가 없으며 핀이 더 두꺼워 방열 표면적을 더욱 효과적으로 활용할 수 있다는 점입니다. 더 큰 열 방출 영역을 확보하십시오.
그러나 이 방법은 원료 등에 의해 영향을 받고, 수율도 낮다. 시트 사이의 거리가 짧고 공기 통로 공간이 작아 바람 저항이 큽니다. 그리고 생산 장비, 생산 비용이 매우 높습니다.
스카이빙 핀
(사진=인터넷)
시골의 알루미늄 합금을 액체로 만든 다음 진흙 속에 넣고 프레스기를 사용하여 압축하고 동결시키는 것이 냉간 단조 가공입니다.
냉간 단조의 장점은 저항이 없고 핀이 얇거나 밀도가 높은 구조일 수 있어 특수한 디자인을 실현할 수 있다는 것입니다.
냉간 단조의 단점: 진흙의 수명이 짧고 장비 비용이 높으며, 생산성이 낮아 비용이 높아집니다.
냉간 단조 방열판
D즉 캐스팅
원래의 알루미늄 합금 잉곳을 액체 상태로 녹인 후 금형에 채우고 다이캐스팅 기계로 한 번에 다이캐스팅합니다. 냉각 및 후속 처리 후에 단일 방열판이 만들어집니다.
알루미늄 다이캐스팅의 장점: 인터페이스 임피던스 없이 일체형으로 제작되었습니다. 얇고 조밀하거나 복잡한 핀을 제조할 수 있어 특별한 디자인을 쉽게 구현할 수 있습니다.
단점: 재료의 기계적 특성과 열전도율이 균형을 이룰 수 없습니다. 다이캐스팅 중 표면 흐름 패턴과 산화물 슬래그가 너무 많아 열전도 효과가 감소합니다. 냉각 중에 내부 미세 수축 공동이 높고 실제 열전도율이 감소합니다. 금형 수명이 짧고 장비가 상대적으로 복잡하고 출력이 작아서 비용이 약간 더 높습니다.
지퍼 핀 및 용접
지금까지 본 조밀하고 얇은 방열판은 이 과정을 통해 만들어졌습니다. 성형 시 핀의 가장자리에는 특수 설계된 돌출부의 작은 부분이 유지되어 맞춤형 금형에 고정되고 돌출부는 구부러지고 맞물려 깔끔하게 배열된 평행 핀을 형성합니다.
스탬핑과 결합하여 리플로우 또는 덕트 설계에 사용되는 평행하고 조밀한 얇은 핀을 제조하는 데 주로 사용됩니다.
접는 방법의 장점은 분명합니다. 기계적 잠금 구조가 간단하고 공정이 적습니다. 이는 핀과 방열판의 후속 연결로 인해 생성된 인터페이스 임피던스를 보상할 수 있습니다. 단 한번의 설비 투자로 많은 양의 생산량을 얻을 수 있습니다. 현재 시중에 나와 있는 많은 히트파이프 냉각 제품에는 이러한 종류의 핀 연결 방식이 있으며 이는 안정적이고 간단합니다.
현재 대부분의 히트파이프 방열판, 히트파이프와 핀 사이의 연결 방법은 용접입니다. 용접 장소의 접착 정도가 방열 효과에 직접적인 영향을 미치기 때문에 용접 비용이 상대적으로 높습니다.
히트 파이프가 있는 지퍼 핀 방열판
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