알루미늄 프로파일 라디에이터의 압출 생산에 대한 기술적 요구 사항은 고양의 품질, 금형의 재료 및 설계, 압출 력의 감소 및 압출 공정으로 시작해야 합니다. 오늘, Jinlu는 특정 요구 사항에 대해 알려드립니다 :
우선, 첫 번째 점은 고국의 품질 요구 사항입니다.
고반의 표면은 분리 종양이나 끈적 끈적한 모래가 없는 매끄럽고 부드러워야 합니다. 고반의 끝 표면은 평평해야하며, 단계로 절단하거나 절단 경사가 너무 커야한다 (절단 경사는 내부 3mm이어야한다). 지나치게 큰 단계 또는 절단 경사로 인해 열 방출 프로파일이 평평한 다이로 압출될 때 가이드 로드가없는 경우, ingot는 다이에 직접 접촉합니다. 잉곳의 고르지 않은 단풍 표면으로 인해, 일부 장소는 금형에 먼저 접촉하여 응력 농도를 유발하여 금형의 치아 모양을 쉽게 짜내거나 금형 막힘 이나 압출 성형을 유발하기 쉬운 다른 방전 서열을 유발합니다.
그런 다음 두 번째 점은 금형에 대한 요구 사항입니다.
라디에이터 프로파일의 곰팡이는 많은 날씬한 치아로 만들어졌기 때문에 큰 압출력을 견뎌야하며 각 치아는 높은 강도와 인성을 가져야합니다. 두 사람의 성능이 매우 다른 경우, 가난한 강도 또는 인성을 가진 치아는 쉽게 깰 수 있습니다. 따라서 다이 강철의 품질은 신뢰할 수 있어야 합니다. 신뢰할 수 있는 제조업체에서 생산한 H13 강철 또는 고품질 수입 강철을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 금형의 열 처리는 매우 중요합니다. 진공 난방 및 담금질이 필요합니다. 담금질 후 금형의 모든 부분의 균일한 성능을 보장하기 위해 고압 순수 질소 담금기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 담금질 후, 금형의 경도가 HRC48에서 52까지인지 확인하기 위해 세 번 강화되어야 합니다. 이것은 곰팡이가 치아를 부러 뜨리는 것을 방지하는 중요한 조건입니다.
그런 다음 주의해야 할 세 번째 점은 압박력을 줄이는 것입니다.
곰팡이가 치아를 깨는 것을 방지하기 위해, 압출 력은 고국의 길이, 합금의 변형에 대한 저항, 상태 및 고국의 변형 정도와 관련된 가능한 한 많이 감소되어야한다. 따라서 압출된 열 방출 알루미늄 프로파일의 주조 봉은 일반 주조 봉 길이(0).6 ~0.85배 정도길 않아야 한다. 특히 금형을 테스트하고 제1 주조 봉을 압출할 때, 자격을 갖춘 제품의 원활한 생산을 보장하기 위해, 즉, 일반 주조 봉 길이(0.4~0.6) 이중 주조 로드 트라이얼 몰드몰을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 복잡한 형상을 가진 라디에이터 프로파일의 단면의 경우, 주조봉의 길이를 단축하는 것 외에도, 제1시험 압출을 위한 순수 알루미늄 짧은 주조의 사용을 고려한 다음 정상적인 입시 압출을 사용할 수도 있다.
마지막으로, 주목해야 할 네 번째 점은 압출 프로세스입니다.
라디에이터 프로파일 의 생산의 핵심은 압출 다이의 첫 번째 시험이다. 조건이 허용하는 경우 먼저 컴퓨터에서 시뮬레이션 테스트를 수행하여 금형 설계의 작업 벨트가 합리적인지 확인하고 압출기의 금형을 시도 할 수 있습니다. 첫 번째 금형 테스트는 매우 중요합니다. 운전자는 메인 플런저를 앞으로 밀어야 하며 압력은 8MPa 미만이며 저압하에서 천천히 앞으로 이동해야 합니다. 튜브 조명이 있는 금형 콘센트를 보는 것이 가장 좋습니다. 압출 다이의 각 라디에이터가 다이 구멍에서 균일하게 압출된 후, 압출이 점차 가속화될 수 있다. 성공적인 금형 시험 후 계속 짜낼 때는 압착 속도를 제어하여 원활한 작동을 보장합니다. 라디에이터 프로파일을 생성할 때 금형 온도가 인고 온도에 가깝도록 금형의 가열 온도에주의를 기울이십시오. 온도 차가 너무 크면 상승 압력 중 압출 속도가 느리기 때문에 금속의 온도가 감소하여 곰팡이 막힘이나 고르지 않은 흐름을 쉽게 유발할 수 있습니다.
